Die verskil tussen rofwerk en afwerking in masjien

Grofwerk en afronding 1

Soveel moeite doen om unieke masjienonderdele met ongelooflike presisie te skep. Van materiaalkeuse tot vorming en die finale afwerking verg dit groot vaardigheid en sorg om net die beste gehalte gereedskap te vervaardig.

Die proses om hierdie gereedskap te vorm, word bewerking genoem. Dit behels verskeie belangrike stappe om die beste resultate te kry. Alhoewel hulle 'n paar ooreenkomste deel, sal hierdie artikel behoorlik uiteensit die verskille tussen rofwerk en afwerking in bewerking. Laat ons begin!

Wat is rowing in masjien?

Sodra jy die gewenste materiaal in die masjien geplaas het, gaan dit eers deur 'n proses genaamd rowing. Alhoewel die materiaal steeds 'n eenvoudige vorm behou, het dit dikwels merke en natrek van die vorm wat jy van plan is om te kerf.

Sodra die  CNC rofwerk begin, sny die masjien enige leë spasie af in 'n poging om die finale vorm te skep. Op hierdie stadium is daar geen presisie met die sny nie; die doel is om soveel materiaal as moontlik te verwyder. Wanneer die growwe snitte gereed is, gaan hulle in vir afronding.

Voordele van grofwerk in masjien

Alhoewel grofwerk 'n growwe voorwerp sonder behoorlike presisie skep, is dit steeds noodsaaklik vir die bewerkingsproses. Sommige voordele van rofwerk in bewerking sluit in:

    • Identifiseer leë spasies vinnig: Dit sny leë spasies en oortollige materiaal af. Wanneer jy die materiaal deur die finale afwerking stuur, kan dit daardie spasies maklik raaksien en dit glad maak.
    • Bespaar tyd: Die proses verwyder 'n groot deel van die oortollige materiaal en spaar die tyd wat aan ingewikkelde verwydering bestee sou word. Met rofwerk, CNC bewerking vinnig kan verbygaan.
    • Materiaalbesparing: CNC rofwerk maak finale vorming en liasseer makliker. Sonder grofwerk is daar 'n groter kans om jou materiaal te mors terwyl jy probeer om dit die gewenste vorm te gee.
    • Kostebesparing: Sodra jy die grofbewerking, kan jy bewerking in 'n paar ekstra stappe voltooi. Op hierdie manier kan u die koste bespaar wat u sou gekanaliseer het vir ekstra opstelling vir bykomende prosesse.
    • Verlengde gereedskaplewe: Grofwerk verminder die kanse van slytasie op jou materiaal. Op die ou end sal jy 'n stewige gereedskap produseer wat skaars vervang moet word.

Wat is afwerking in masjien?

Afwerking vereis meer akkuraatheid aangesien dit stukkies materiaal fyn verwyder van sommige moeilik bereikbare dele. Die afwerkingsproses is stadiger en meer beheer, sodat jy laserfokus kan behou en die beste gereedskap kan produseer.

Die afrondingsproses verander a growwe gemasjineerde oppervlakafwerking en verander dit in die gladde oppervlak wat ons vandag ken. ’n Goeie afwerking behoort jou finale produk sterk en gereed te laat vir onmiddellike gebruik.

Verskille tussen rofwerk en afwerking in bewerking

Grofwerk en afwerking is 'n integrale deel van bewerking; dit is egter moontlik om die een vir die ander te verwar. Alhoewel beide prosesse 'n groot aantal ooreenkomste deel, lewer hulle verskillende resultate wanneer dit by bewerking kom. Ons sal hierdie verskille met die volgende parameters oorweeg:

  • Doel: Een belangrike basis vir die onderskeid tussen CNC-rofbewerking en afwerking is die doel. Growwe snye uit die oortollige materiaal of leë spasie om 'n skyn van die finale produk te gee. Die doel van grofbewerking is om groot stukke van die materiaal af te sny en dit makliker te maak om te vorm. Aan die ander kant is afwerking 'n meer delikate poging om 'n materiaal te vorm en te kerf. Die doel van afwerking is om die dele te verwyder wat rofwerk nie kon afneem nie en 'n gladde, uitgeharde oppervlak te laat.
  • Voer- en spiltempo: Aangesien grofbewerking 'n vinnige proses is, vereis dit 'n hoër toevoertempo maar 'n matige spiltempo om sy werking te voltooi. Die ideale voertempo vir ruwerk val binne die reeks van 005 – 020 duim per omwenteling. Die spoedtempo kan egter gemaklik tot 6,000 XNUMX rev/min daal.  Vir CNC-afwerking wissel die ideale toevoertempo tussen 002 – 004 duim per omwenteling. Die spiltempo, aan die ander kant, is hoër en kan tot 10,000 XNUMX rev/min bereik.
  • Sny koers: Ongetwyfeld het CNC-rofbewerking 'n hoër snytempo om dit te help om tred te hou met grootskaalse bewerking. Afwerking het 'n meer beheerde snytempo wat dit help om presisie in vorming te bereik.
  • Koers van materiaalverwydering: Grofwerk sny die oortollige spasie in 'n materiaal af en het 'n hoër tempo van materiaalverwydering. Afwerking verwyder slegs klein stukkies en het dus 'n laer materiaalverwyderingstempo.
  • Dimensionele Akkuraatheid en Toleransie: Aangesien die doel van rofwerk is om die leë spasie op die materiaal te verwyder, is daar geen behoefte aan dimensionele akkuraatheid nie. Dit loop 'n vrye handsnit met swak nakoming van streng toleransievlakke. Vir afwerking verseker 'n hoër dimensionele akkuraatheid egter presisie in uitharding en vorming. Dit het ook 'n goeie nakoming van noue toleransievlakke om dit te help om die perfekte afwerking te skep.
  • Oppervlakkige skurfheid: Wanneer 'n materiaal deur CNC-rofbewerking gaan, is daar geen opset om presiese afmetings en rande te skep nie. Die materiaal het gewoonlik 'n growwe buitekant, en die rande kom dikwels grof uit. Afwerking produseer egter konsekwent materiale met 'n gladde afwerking en min tot geen oppervlakruwheid nie.
  • snygereedskap: CNC-rofbewerking gebruik groot snygereedskap wat maklik met een slag snye in die materiaal kan skep. Afwerking skep egter geringe ligter snitte en vereis as sodanig slegs fyn snygereedskap.
  • Gebruik van koelmiddel: Tydens rofwerk loop jy die risiko om die masjien te beskadig as gevolg van die hitte wat dit genereer deur aggressiewe snywerk. Om dit te voorkom, is 'n hoër koelmiddelgebruik nodig om die hitte te verdryf en die proses te voltooi.  Alhoewel afwerking nie veel hitte genereer nie, vereis dit steeds die gebruik van koelmiddels. Die vangplek is egter dat jy net 'n klein hoeveelheid koelmiddel hoef te gebruik.
  • Bewerkingsvolgorde: In die ideale bewerkingsvolgorde kom grofbewerking voor afwerking. Dit is omdat jy die oortollige deel van die materiaal moet afsny voordat dit 'n gladde en finale afwerking gee.

Tabelvergelyking tussen rofwerk en afwerking

As jy meer hulp nodig het om die verskille tussen rofwerk en afwerking in bewerking te verstaan, het hierdie tabel al die inligting wat jy nodig het!

RofwerkAfwerking 
Hoër voertempo Laer voertempo
'n Hoër koelmiddelgebruik word vereis.'n Matige koelmiddelgebruik is voldoende
Verhoogde materiaalverwyderingskoers (MRR)Verlaagde materiaalverwyderingstempo (MRR)
Swak dimensionele akkuraatheid en verdraagsaamheidSkerper dimensionele akkuraatheid en verdraagsaamheid
Sny leë spasies op die materiaal af.Bereik akkurate afmetings deur klein stukkies materiaal af te sny
Ruwe oppervlakafwerkingGladde oppervlakafwerking
Hoër produksiedoeltreffendheidLaer produksiedoeltreffendheid
Vereis groot, aggressiewe snygereedskapVereis ligte, delikate snygereedskap.
Hoë spaanderlading op die snyerLae spaanderlading op die snyer
Hoë snydiepteLae snydiepte

 

Wat om te oorweeg wanneer jy rofwerk in bewerking 

Sodra jy begin met die grofbewerking, kan jy nie die effek daarvan omkeer of jou materiaal na sy oorspronklike toestand terugbring nie. Om onnodige vermorsing en foute te vermy, moet jy die voor- en nadele van rofwerk weeg terwyl jy 'n paar belangrike faktore in ag neem. Maak seker jy kyk uit vir:

  • Bewerking parameters: Niks verbeter 'n masjien se doeltreffendheid soos die korrekte invoer en instruksies nie. Met die regte instellings kan jy die beste uit die rofproses haal en dit in ’n japtrap voltooi. Dus, voordat jy jou materiaal in die masjien plaas, maak seker dat jy vertroud is met die bewerkingsparameters.
  • Tipes masjiengereedskap en beheersagteware: Die sny- en vormgereedskap is die belangrikste bepalers van hoe glad die grofbewerking sal wees. Tesame met die regte sagteware kan jy die snygereedskap beheer en 'n haakvrye rofwerkproses verseker. Maak seker dat jy die masjiengereedskap en beheersagteware verstaan ​​en toetsloop voordat jy begin rofwerk.
  • Hitte en snyvloeistof: As gevolg van hoe aggressief grofwerk kan word, genereer die masjien hitte wat rondom dit kan versprei. Die gebruik van 'n olie-gebaseerde snyvloeistof sal veroorsaak dat die vloeistof verhit en die materiaal beskadig. Om die hitte te beheer, maak seker dat jy 'n vloeistofgebaseerde snyvloeistof gebruik sodat dit 'n verkoelende effek gee.

Wat om te oorweeg wanneer jy klaarmaak met bewerking

Sodra jy rofwerk voltooi het, moet jy die growwe snitte deur 'n deeglike afwerkingsproses laat slaag. Aangesien dit die laaste stadium is, moet jy seker maak dat dit die bewerking wat jy gedoen het komplimenteer en die bewerkingsproses pragtig voltooi. As 'n bonus, maak seker jy kyk uit vir:

    • Dimensionele akkuraatheid: Sommige afwerkings kan die afmeting en algehele voorkoms van die materiaal verander. Terwyl jy die afwerking oorweeg om te gebruik, kies een wat nie die dimensionele akkuraatheid van jou voltooide produk sal verander nie.
    • Koste: Afwerking kan redelik duur wees om te voltooi. Voordat jy dus enige afwerking kies, maak seker dat die koste by jou begroting pas. Andersins moet jy 'n ander afwerking opsie kies wat by jou begroting pas.
    • Die deel se toepassing: Sommige dele het 'n meer estetiese aantrekkingskrag nodig, terwyl ander nie noodwendig 'n aanloklike voorkoms vereis nie. Die masjien se toepassing sal die mate van afwerking bepaal wat jy op die materiaal sal toepas. 

Gevolgtrekking

Noudat jy die verskille tussen grofwerk en afwerking behoorlik verstaan, kan jy maklik elke proses onderskei. Met die regte gereedskap kan jy ook die bewerkingsproses voltooi en gereedskap skep waarvan jy sal hou. By HM is ons altyd gereed om jou van topgehalte toerusting te voorsien; kontak ons ​​vandag!

Dateer koekiesvoorkeure op
Scroll na bo