Pasgemaakte vervaardiger van gietwerkonderdele

Sommige is die volgende materiale wat gebruik word in die vervaardiging van gietwerkonderdele:

Aluminium gietstuk 

Aluminium spuitgietonderdele

'n Metaalgietmetode vir die vervaardiging van komplekse aluminiumkomponente. Dit gebruik uiters hoë temperature vir gesmelte aluminiumblokke. Aluminiumgietonderdele is duursaam en weerstaan ​​hoë bedryfstemperature.

Aluminium is 'n wonderlike materiaal met verskeie voordele soos:

• Liggewig materiaal
• Goeie korrosiebestandheid
• Uitstekende meganiese eienskappe
• Hoë dimensionele stabiliteit
• Hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë
• Hoë sterkte by verhoogde temperatuur
• eienskappe van afskerming

Toepassings van aluminiumgietonderdele

Onderdele wat van aluminiumgietwerk vervaardig word, word in verskillende industrieë gebruik, dit sluit in;

• Motoronderdele – onderdele wat giet van aluminium om die brandstofdoeltreffendheid van motors te verbeter. Dit dra by om die vereistes van gewig te bespaar.
• Infrastruktuur en netwerktoerusting
• Kommunikasie- en telekommunikasiebedryf
• Beligting
• Landbou dele
• Militêre en vliegtuigmateriaal
• Verkoelers en hakies
• Handtoestelle

Sink Die Casting

Sink Die Casting Onderdele

'n Perfekte proses vir die vervaardiging van 'n uitgebreide reeks komplekse sinkkomponente. Sommige is die voordele van onderdele wat uit die sink-gietproses gemaak word:

• Uitstekende dimensionele stabiliteit en akkuraatheid
• Perfekte dun muur vermoë
• Gladde tekstuur
• Uitstekende treksterkte en hardheid
• herwinbare
• Groot elektriese geleidingsvermoë
• Hoë termiese geleidingsvermoë
• Ekonomiese grondstof
• Uitsonderlike krag

Sink-gietonderdele toepassings

Onderdele wat van sinkgietwerk vervaardig word, word in verskeie toepassings gebruik, dit sluit in;

• Strukturele dele van elektriese masjiene
• Motorvoertuie
• Beligting
• Kantoormasjinerie
• Huishoudelike aansoeke
• Bouwer se hardeware
• Hakies en heatsinks
• Krag en handgereedskap
• Vliegtuigonderdele
• Telekommunikasie komponente

 Magnetiese gietstuk

Magnesium gietonderdele

'n Vervaardigingsmetode om gesmelte magnesium in die vorm in te dwing. Magnesium is 'n maklike legering vir die masjien. Dit is sterk en liggewig materiaal.

Die Magnesium Die Giet proses kan akkuraat dimensionele magnesium dele maak. Onderdele het 'n gladde en foutlose uitkoms. Sommige is die volgende voordele van magnesiumgietwerk:

• Skep langdurige dele
• Groot gewig-tot-sterkte-verhouding
• Maklik gemasjineer
• Geskikte afwerkingseienskappe
• Verskaf geskikte RFI-afskerming
• Herwinbare onderdele
• uitsonderlike vermoë om mure te dun
• hoë stabiliteit
• Hoë dimensionele akkuraatheid
• Hanteer baie hoë operasionele temperature
• hoë termiese geleidingsvermoë
• geskikte meganiese eienskappe

Magnesium gietonderdele

Verskeie nywerhede gebruik magnesium gietwerk soos:

• Stuurwiel
• Stuurkolom
• Handskoenkas deur
• Sleutelslot behuising
• Sitplek opstaan
• Console bracket,
• Onderdoe-draer
• Pedaalbeugel
• Spieëlhakies
• Deurhandvatsels
• Brandstofvuldeksels
• Suurstof konsentrators
• Olie filter adapter
• Elektriese motorbehuising, ens.

Kopergietonderdele

Kopergietonderdele

Kopergietonderdele is bestand teen korrosie. Hierdie onderdele het goeie slytasieweerstand, hoë meganiese eienskappe en goeie dimensionele stabiliteit.

Kopergietonderdele sluit in:

• Hoë stroomstroombrekers
• Elektrode plate vir proses industrie masjinerie
• Elektrode houers
• Gegote rotors in motors met hoë doeltreffendheid
• Terminale lugstukke
• Puntsweiselektrodes
• Gegote battery terminale
• Elektriese skakeltuig

Sommige is die volgende tegnieke wat in spuitgietonderdele gebruik word;

Hot Chamber Die Casting – 'n temperatuur van die meganisme wat vir inspuiting gebruik word. Hot Chamber Die Giet van gesmelte metaal deur dit deur die holte van 'n vooraf gevormde vorm te dwing deur gebruik te maak van druk. In hierdie proses word metaal binne die gietmasjien verhit.

Die produksietempo's van warmkamer-matrysgietwerk is hoog in vergelyking met kouekamer-gietwerk. Dit is as gevolg van die metaal hoef nie na die meganisme vir inspuiting geskuif te word nie. Sommige van die metale wat ideaal is vir warmkamer-gietwerk sluit in magnesiumlegerings, lood, sink en titanium.

Cold Chamber Die Casting – in hierdie proses is die metaal geneig om gesmelt te word deur 'n eksterne oond te gebruik. Daarna word dit oorgedra na die meganisme vir inspuiting waar die masjien gereed is om 'n gietwerk uit te voer.

Kouekamer-matrysgietproduksietempo is laer as warmkamermatrysgietwerk. Sommige van die metaalideale vir kouekamergietwerk sluit aluminium, magnesium, sinklegerings in.

Dit is noodsaaklik om streng kwaliteitskontrole te waarborg tydens die vervaardigingsproses van gietonderdele. Sommige is die volgende punte om kwaliteit te beheer tydens die gietonderdeleproses:

• Dimensionele beheer – dit is 'n belangrike kontrole voor massaproduksie van gietonderdele om te voldoen aan afmetings wat deur die kliënt vereis word. Dit moet gehaltebeheer deur FA, APQP en SPC voltooi. Die onderdele moet elke 2 uur geïnspekteer word om te verseker dat daar geen moontlikheid is om spesifikasies te verander nie.
• Kosmetiese inspeksie - Kosmetiese inspeksie verseker om enige defekte van die produkte uit te skakel. Hierdie inspeksie verseker hoë kwaliteit gietwerkonderdele.
• Samestelling en funksietoetsing - Na produksie en omvattende inspeksie moet 'n vervaardiger funksionele toetse van die produk uitvoer. Hierdie beheer konfigureer die werklike gebruikstoestande van die gietonderdele. Dit raak ontslae van die gevalle van gebreke.

Ja, natuurlik.

Die gietonderdele is herbruikbaar en is nie skadelik vir die omgewing nie. Dit is liggewig, wat dit voordelig maak om die brandstofverbruik op motortoepassings te verminder. Die gietproses bied lang deellewe, hoë akkuraatheidonderdele.

Automotive Industry

Die gietonderdele in hierdie area sluit in:

• Stroopblokkies
• Suiers, ratte
• Teken blokkies
• Drukkussings
• Versneller rem
• Handskoenkas deur, ens.
• Radio behuising
• Enjinblok
• Sitplek opstaan
• Rempedaal alarm, ens.

Bouwer se hardeware-industrie

Die gietonderdele in die bouer se hardeware-industrie sluit in:

• Loodgieter instrument
• Sluit onderdele
• Connector behuising
• busse
• Kraggereedskap
• Kleppe
• Pompe
• speelgoed
• Dele van 'n wasbakkraan, ens.

Telekommunikasiebedryf

Die gietonderdele in die telekommunikasiebedryf sluit in:

• Verbruikerselektronika
• Beligtingstegnologie
• CNC draai dele
• Elektroniese kommunikasie dele
• Rekenaaronderdele

Sportbedryf

Die gietonderdele in die sportbedryf sluit in:

• Liggaamsdele vir fietse
• Raam van fietse
• Sporttoerusting

Elektriese Masjinerie Nywerheid

Die vervaardiging van onderdele vir elektriese masjinerie sluit in:

• Geïntegreerde stroombane
• Elektriese waaier
• televisie
• Transistors
• Gedrukte stroombane
• Elektriese strykyster
• Connectors
• Wasmasjien

militêre industrie

• Vuurwapentoerusting
• Militêre voertuie
• Tanks
• Silinders
• Asmoue
• Spesiale vervoervoertuie
• Reguit busse
• Flens busse
• Eksentrieke busse
• Gear Blanks en rat wurm spasies
• Ringe, Ens.

Sommige van die voordele van pasgemaakte gietwerkonderdele is:

• Ideaal vir vinnige en massaproduksie – gietwerkonderdele kan akkuraat gemaak word volgens jou komplekse vorms, groottes of enige vereistes.
• Duursaam en stabiel – hierdie onderdele is duursaam genoeg en dus moontlik om hoëdruk-inspuitings te hanteer. spuitgietonderdele is hittebestand en handhaaf noue toleransies.
• Liggewig en sterk
• Die gietproses bied 'n foutlose afwerking op die oppervlak van die gietwerkdele.
• goeie dimensionele akkuraatheid.
• Die gietproses maak dit moontlik om gietende klein dele te ontwikkel.
• Gegote dele met hoë meganiese eienskappe en gladde tekstuur.
• Gietwerk kan honderde gietwerkonderdele produseer wat spesifieke toleransies het
• 'n Ekonomiese proses wat jou besigheid kan laat groei

• Bevorder jou handelsmerk of besigheid doeltreffend
• Jy sal hoë produktiwiteit kan kry.
• Die gietmetode is baie koste-effektief, veral by hoëvolume produksies.

Soms het die gietende dele baie min beperkings. Dit sluit in:

• Geneig tot die opwekking van luggate
• Die vervaardiging van konkawe gietonderdele is geneig om moeilik te wees
• Ysterhoudende metale en koper het 'n korter lewensduur
• Die vervaardiging van gietwerkonderdele is die hoë koste
• Nie geskik vir die maak van onderdele op klein skaal nie

• Gas poreusheid
• Krimp poreusheid
• Koue rondtes
• Blaas
• krake
• Laminasies
• Gekleurde kolle

Die gietonderdele benodig nie bykomende afwerkingsdienste nie. As jy egter 'n afgewerkte oppervlak vir jou gegote deel wil hê, lys ons 'n paar van die volgende tipes afwerkingsdienste wat jy kan toepas nadat jy gegietonderdele geverf het:

• anodisatieproces
• Geskiet
• Aluminium passivering
• Vibrerende afwerking
• Giet bevrugting
• laag
• E-laag
• skilder
• Chem verfilming
• Suuretsing
• Vergulde
• Poedercoating
• Oplossing kleur Patinas

Die hoofredes vir hierdie oppervlakafwerkingsopsies vir pasgemaakte gietwerkonderdele is die volgende:

• Beskerm dele teen korrosie
• Ioniseer die gietvormdele
• Seëlhulp
• Oppervlakafwerking van die gietonderdele voldoen aan die estetiese standaarde of vereistes van die onderdele
• Verskaf doeltreffende werkverrigting van die gietende deeloppervlak

HM is 'n betroubare vervaardiger van gietwerkonderdele in China. Vir baie jare in hierdie bedryf lewer hulle pasgemaakte produkte en dienste van uitstaande gehalte. Hul maatskappy ontwikkel langtermyn samewerking met groot besighede regoor die wêreld. Sommige is die ander redes waarom hulle kies om jou produkte aan te pas:

• Lewer vinnige pasgemaakte oplossings teen 'n baie koste-effektiewe koers
• Volg streng gehaltebestuur en prosesse
• Verseker dat jou onderdele aan die standaarde van jou bedryf voldoen
• Voorsien u gevorderde gietvormoplossings vir u direkte toepassingsbehoeftes
• Verskaf allround produksiedienste
• Bekwame en ervare span wat saam met jou werk om meer doeltreffende onderdele te skep
• Dekades se vervaardigingservaring

Kontak HM vir meer inligting rakende jou pasgemaakte gietwerkonderdeleprosesse en toepassings.