Pasgemaakte aluminium tenkkoppe vervaardiger

HM is 'n toonaangewende professionele vervaardiger van pasgemaakte aluminium tenkkoppe uit China.

Ons bied 'n eenstopoplossing vir u projekvereistes, insluitend die regte allooi, die regte ontwerp en die regte kenmerke vir 'n spesifieke tipe tenk.

HM, u verskaffer van premium aluminium tenkkoppe

HM-tenkkoppe word as einddoppe op silindriese tenks gebruik, insluitend dryfsilinders, distillasietorings, reaktore, gasopgaartenks, en meer. Of jy nou tenkkoppe vir drukvate of gewones benodig, HM sal die perfekte produk ontwikkel.

In 20 jaar se ondervinding het ons R&D-professionele en werknemers verskeie vormontwerpe van aluminiumtenkkoppe bemeester. Jy kan hemisferiese koppe, ASME F&D-koppe, platkoppe, geskottelde koppe en meer aanvra.

HM het uitstekende produksievermoëns, ODM/OEM-ondersteuning en 'n toewyding aan ons kliënte. Kontak ons ​​eenvoudig en ons sal jou idee ontwikkel, monsters aan jou stuur en jou lae-batch of massavervaardigde aluminium tenkkoppe verskaf.

Aluminium tenkkoppe reeks

  • Tenkop van vlekvrye staal
    Tenkop van vlekvrye staal

    Die vlekvrye staal tenk kop is perfek gebou met die mees delikate style en groottes, wat wyd gebruik word in waterbehandeling, sanitêre konstruksie, farmaseutiese, ens. 

  • Drukvat-tenkkop
    Drukvat-tenkkop

    Drukvattenkkoppe word van hoëklas metaalmateriaal gemaak. Duursaam genoeg om van matige tot hoëdruk industriële toepassings te verduur. 

  • Elliptiese Torisferiese Halfrond Tankkop
    Elliptiese Torisferiese Halfrond Tankkop

    Hoë kwaliteit tenkkop wat wyd gebruik word vir sanitêre toepassing. Dit pas perfek by enige opgaartenk wat al die vloeibare stowwe binne veilig en beskerm hou. 

  • metaal staal pyp passtuk einde tenk kop
    Metaal staal pyp pas einde tenk kop

    Bou met uiterste veelsydigheid en estetiese aantrekkingskrag - pas ideaal by jou industriële produksieproses en bergingstrategieë. 

  • Pasgemaakte grootte en materiaal Torisferiese koppe-tenk
    Pasgemaakte grootte en materiaal Torisferiese koppe-tenk

    'n Pasgemaakte koptenk gemaak van koolstofstaal, aluminium en vlekvrye staal. Boonop toeganklik in verskillende afmetings, diktes en ander fisiese spesifikasies. 

Pasgemaakte aluminium tenkkopontwerp

HM aluminium tenkkoppe help om 'n geslote houer te skep om 'n vloeistof, gas of grootmaat vastestowwe vir verskepings of berging te bevat. Ons vervaardig groothandel pasgemaakte tenkkoppe wat wissel in grootte van 'n paar duim in deursnee, tot 90 duim in deursnee. Jy kan ook materiaaldikte of maat, radius, binne- en buitediameters spesifiseer, sowel as toleransies so klein as 0.002um.

Wat belangrik is, jy kan kies uit 'n wye verskeidenheid vorms en style. Ons bied aan:

  • hemisferiese
  • ellipsoidale
  • Semi-ellipsoïdale geskottel
  • Torisferies
  • ASME F&D
  • Klopper
  • Korboggen
  • Flat
  • Diffuser
  • geflens
  • koniese
Aluminium tenkkoppe
Aluminium tenkkop-sertifisering ISO9001

Vervaardiging van aluminium tenkkoppe

Tenkintegriteit word grootliks gehandhaaf deur die behoorlike ontwerp en konstruksie van tenkkoppe. Ons fabriek het vermoëns in die gietwerk, CNC bewerking, metaalspin en hidrovorming. Ons vervaardig 5 miljoen onderdele per jaar met 100 stelle CNC-masjinerie en 10 stelle outomatiese giettoerusting.

Ons sal selfs CNC-openings in u tenkkoppe maak vir persoonlike toepassings.

Ons sal jou groothandel aluminium tenkkoppe vervaardig deur die optimale vervaardigingsprosesse te gebruik, wat jou sperdatums, eise en begroting balanseer. Ons bied nie net presisie nie, maar ook kwaliteit. Ons produkte voldoen aan ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949:2016 GOEDGEKEURDE PPAP, sowel as ASME-regulasies.

Boonop kan u oppervlakbehandelings, afwerkings en verf aanvra.

Toepassing van aluminium tenkkoppe

HM groothandel aluminium tenkkoppe word vir alle soorte tenks gebruik. Byvoorbeeld, aandryfsilinders, distillasietorings, gasopgaartenks, grootmaat graantenks, drukvate, brandstoftenks, vervoer, chemiese tenks, petroltenks, vakuumtenks, propaantenks, en meer.

Bring jou persoonlike idee tot lewe met HM aluminium tenkkoppe.

Toepassing van aluminium tenkkop
Aluminium tenkkoppe fabriek

Hoekom HM Aluminium tenkkoppe

As 'n professionele, pasgemaakte groothandel-aluminiumtenkkopverskaffer uit China, bied HM u 'n reeks dienste en produkte.

Ons het meer as 50,000 1000 projekte aan meer as 24 7 kliënte wêreldwyd gelewer. Ons 1/XNUMX aanlyn ondersteuning sal binne XNUMX dag 'n kwotasie met 'n gratis vervaardigingsontleding verskaf. Jy kan dadelik saam met ons kundiges in R&D begin werk om die besonderhede van jou aluminium tenkkoppe te bedink.

Ons sal jou ook adviseer oor die keuse van aluminiumlegering, vervaardigingsproses en oppervlakbehandeling. Ons bied aan CNC-frees, CNC draai, die-beslissende, anodisatieproces, verchrooming, en meer.

Ons produkte ondergaan streng gehaltebeheer, materiaal sertifisering, en toetsing, sodat jy ons werk kan vertrou.

Kies ons vandag!

Kenmerke

Pasgemaakte aluminium spacers geskik vir veelvuldige toepassings
Pasgemaakte aluminium spacers geskik vir veelvuldige toepassings

Kenmerke

ASME aluminium tenkkoppe

Hoëwerkverrigting ASME-voldoende aluminium tenkkoppe vir drukvate wat professioneel ontwerp en vervaardig is in die HM-fasiliteit. Ons tenkkoppe weerstaan ​​interne tenkdruk met vloeistof en gas. Ons handhaaf alle ASME-kenmerke, soos om te verseker dat die knokkelradius enigsins minder as 6% van die buitedeursnee is.

Jy kan ons gesertifiseerde, gevorderde ASME aluminium tenkkoppe vertrou.

Wye keuse van legerings

Aluminium is maklik om te bewerk, het 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding en is bestand teen korrosie. Ons bied u 'n wye reeks aluminiumlegerings met verskillende eienskappe om by u spesifieke toepassing te pas. Ons werk met:

  • Wet12
  • A380
  • ZLD104
  • Aan die 6061
  • Aan die 6082
  • Aan die 6063
  • Aan die 075

CNC-tenkkop-ontwerp

HM spesialiseer in die vervaardiging van persoonlike CNC aluminium onderdele. Ons werknemers sal perfek opgestelde CNC frees of draai vir jou tenkkop reël. Ons kan openinge en gate van verskillende vorms en groottes in die tenkkop maak. Hierdie openinge kan gebruik word as deksels, plekke vir drukmeters, paaiemente vir pype, en meer.

Gepoleerde aluminium tenkkoppe

By HM China bied ons 'n wye reeks oppervlakbehandelings vir jou aluminium tenkkoppe. Gepoleerde aluminium tenkkoppe is algemeen in die industrie as gevolg van eenvoudige en netjiese voorkoms.

Ons kan ook aluminium-anodisering, sandstraalwerk, verchrooming, sinkplatering, poeierbedekking, verf van enige kleur, syskerm, en lasergravering van jou logo aanbied.

vervaardiging
Kwaliteitskontrole
R&D
Pas jy die aluminium tenkkoppe aan?

Ja, die aluminium tenkkoppe is aanpasbaar. Hulle kan op maat vervaardig word om aan elke vraag van verskeie toepassings en nywerhede te voldoen.

As 'n voorbeeld, vir die toepassings wat 'n groter tenkkop benodig, kan die aluminium tenkkoppe ook vir ongeveer 72 duim of meer in deursnee vervaardig word.

Boonop kan hulle ook in 'n verskeidenheid diktes, lengtes, style, tipes, kleure en ander spesifikasies vervaardig word, gebaseer op die vereistes van die klante.

Om aan die vereistes van unieke toepassings te voldoen, kan dit ook met spesifieke kenmerke vervaardig word.

Ter illustrasie kan die aluminium tenkkoppe vervaardig word met kenmerke soos temperatuurweerstand. Hulle kan dus gebruik word in enige toepassings wat uiters hoë of lae temperature het.

Wat is die kenmerke van die aluminium tenkkoppe?

Die aluminium tenkkoppe het baie wonderlike kenmerke soos:

  • Hoogs duursame
  • Uitstekende weerstand teen korrosie
  • Swaardiens en hoë kwaliteit aluminium materiaal
  • Maklik om te installeer
  • Maklik om te onderhou
  • Uitstekende temperatuurweerstand
  • Optimale prestasie
  • Lang gebruikstyd
  • Lae digtheid
  • Veilig om te gebruik
  • Hoë plastisiteit
  • Baie sterk
  • Goeie termiese geleidingsvermoë
  • Uitstekende treksterkte
  • Sterk drukweerstand
  • Goeie sweisbaarheid
  • Lae neiging tot krake
Wat is die nywerhede wat aluminium tenkkoppe gebruik?

Die aluminium tenkkoppe word algemeen gebruik vir vaartuie en tenks in baie industriële sektore soos:

  • Voedsel- en drankbedrywe
  • Farmaseutiese nywerhede
  • Petroleumbedrywe
  • Kriogeniese nywerhede
  • Propaan nywerhede
  • Biotegnologie nywerhede
  • Chemiese bedrywe
  • Petrochemiese bedrywe
  • Elektriese krag nywerhede
  • Metallurgiese nywerhede
  • Brouerybedrywe
  • winning nywerhede
  • Industriële en munisipale afvalbehandelings
  • LNG of vloeibare aardgas industrieë
  • Kernkrag nywerhede
  • Pulp- en papiernywerhede
  • Lugvaartbedrywe
  • Mynboubedrywe
  • Vervoer en berging nywerhede
  • offshore
  • Ontsoutingsaanlegte
  • Kragopwekking nywerhede
  • Waterbehandelings
  • LNG nywerhede
Wat is die vervaardigingsprosesse wat op die aluminium tenkkoppe gedoen kan word?

Die aluminium tenkkoppe kan gemasjineer of vervaardig word volgens die klante se spesifikasies.

Sommige van die opsionele vervaardigingsprosesse wat op die aluminium tenkkoppe gedoen kan word, is:

  • Rand skuins
  • Rand taps
  • Vierkantige rand gemasjineer
  • Landingsone sweislas
  • Binne deursnee of buite deursnee skuins
  • Binne deursnee of buite deursnee skuins met land
  • Binne deursnee of buite deursnee taps met land en skuins
  • Ongesnoei of geknip
Wat is die besonderhede wat nodig is om die aluminium tenkkoppe aan te pas?

Die besonderhede en spesifikasies van die aluminium tenkkoppe kan aangepas word.

Besonderhede soos:

  • vorms
  • Style soos gereg of flens
  • Reguit flenslengte
  • Binne- of hoekknokkelradius
  • Skottel radius
  • Pasgemaakte polering
  • Materiale
  • Spesiale toleransies
  • Gesegmenteerde konstruksie ('n opsie vir groter aluminium tenkkoppe)
  • Poolse vereistes
  • Afmetings soos buite deursnee, binne deursnee, algehele hoogte, dikte, binne hoogte, binne diepte van die skottel, en meer.
  • Sweis voorbereidings
  • Hitte-oordrag opsie

Hierdie besonderhede is slegs enkele van die aanpassingsopsies. Enige pasgemaakte spesifikasies kan op die aluminium tenkkoppe gedoen word. Dit sal egter in detail met 'n professionele verkoopspersoon uitgeklaar moet word.

Tekeninge van die pasgemaakte aluminium tenkkoppe is ook baie welkom.

Kan die aluminium tenkkoppe vir hoëdruktoepassings gebruik word?

Ja, die aluminium tenkkoppe kan gebruik word vir toepassings wat hoë vlakke van druk behels.

Spesifiek, die halfronde aluminium tenkkoppe is ideaal om vir hoëdruktoepassings te gebruik.

Die aluminium tenkkoppe is geskik vir enige tipe druk van laedruk, matige druk, tot hoëdruktoepassings.

Wat is die deursnee van die aluminium tenkkop?

Die aluminium tenk kop kom in baie verskillende diameters.

Sy deursnee wissel egter gewoonlik van 89 mm tot 10000 XNUMX mm.

Hoe dik kan die aluminium tenkkoppe wees?

Die aluminium tenkkoppe kom in 'n wye verskeidenheid diktes voor.

Maar tipies wissel hul dikte van 2 mm tot 300 mm dik. Pasgemaakte dikte is ook beskikbaar.

Waar kan jy die aluminium tenkkoppe gebruik?

Die aluminium tenkkoppe word baie gebruik.

Hulle kan gebruik word op:

  • Silo's
  • Vragmotor tenks
  • Drukvate
  • Keteltenks
  • Hitteruiler tenks
  • VPG tenks
  • LNG tenks
  • Vuur put
  • Gas opgaartenks
  • Aandryf silinders
  • Waterstofopgaartenks
  • Distillasie torings
  • Tenk reaktors
  • Wateropgaartenks
  • Hiperbariese kamers
Wat is die belangrikste besonderhede om te oorweeg wanneer u 'n aluminium tenkkoppe kies?

Wanneer u 'n aluminium tenkkop kies, sluit die belangrikste besonderhede in wat u moet oorweeg:

  • Verdraagsaamheid
  • Materiaal dikte
  • deursnee
  • radius
Wat is die voordeel daarvan om die aluminium tenkkoppe aan te pas in plaas daarvan om die standaard aluminium tenkkoppe te kies?

Die standaard aluminium tenkkoppe is ook 'n goeie keuse vir enige tipe tenk en vaartuig. Daar is egter een noemenswaardige voordeel van pasgemaakte aluminium tenkkoppe.

Die groot voordeel van die pasgemaakte aluminium tenkkoppe bo standaard aluminium tenkkoppe is dat hulle sekerlik in jou spesifieke toepassings sal pas.

Die pasgemaakte aluminium tenkkoppe sal sekerlik pas aangesien hulle vervaardig kan word op grond van jou presiese spesifikasies.

Aangesien hulle sal pas, sal dit jou moeite en tyd verminder om heen en weer te gaan, anders as die standaard aluminium tenkkoppe.

Wat is die oppervlakbehandelings wat geskik is vir die aluminium tenkkoppe?

Daar is baie oppervlakbehandelings en afwerkingsopsies wat op aluminium tenkkoppe gedoen kan word.

Sommige van die geskikte oppervlakbehandelings en afwerkingsopsies is:

  • Sandstraling
  • poedercoating
  • skilder
  • anodisatieproces
  • poleer
  • Pekel afwerking
  • Verchrooming
  • Sinkplaat
  • Laser gravure
  • Ontkalking
  • Deursigtige olie behandeling
  • Intermediêre stadium hittebehandeling
  • Finale stadium hittebehandeling
Wat is die verskillende koptipes aluminium tenkkoppe?

Die aluminium tenkkoppe is beskikbaar in baie verskillende koptipes.

Hieronder is 'n paar van die kop tipes of vorms van die aluminium tenk koppe.

  1. Halfrondkop

Die aluminium tenkkop wat 'n hemisferiese vorm het, kan 'n hoër druk dra. Sy skottelradius is gelyk aan die helfte van sy deursnee.

As gevolg hiervan word dit gewoonlik in hoëdruk- en groot deursnee-toepassings gebruik.

Die halfronde aluminium tenkkop kan tot twee keer die drukgradering van 'n silindriese dop of elliptiese skottelkop met dieselfde deursnee en dikte weerstaan.

Hierdie tipe aluminium tenkkop is die duurste om te vervaardig. Onder die 3 vorms is dit ook die doeltreffendste vorm vir opgaartenks onder druk.

  1. Semi-ellipsvormige kop

Die semi-ellipsoïed staan ​​ook bekend as semi- of semi-ellipsvormig. Die semi-ellipsvormige aluminium tenkkop het 'n groter leë grootte en dieper skottel. Soos die naam aandui, het dit 'n elliptiese vorm.

As gevolg hiervan het dit 'n hoër uitgawe vir die vorming en vir die materiaal. Dit kan ook meer druk weerstaan ​​as die Torisferiese kop vir dieselfde dikte en deursnee.

Die semi-ellipsvormige aluminium tenkkop kom in verskillende verhoudings voor. Maar die algemeen gebruikte verhouding daarvan is 2:1. Dit beteken dat die breedte van die ellips dubbel die diepte is. Ook kan die breedte van die kop vier keer die diepte van die kop wees.

  1. Torisferiese (Tori) kop of flens en geskottelde kop

Die aluminium torisferiese tenkkop staan ​​ook bekend as flens en geskottelde tenkkop. Dit het 'n vaste radiusskottel. Die oorgang tussen die skyf en die silinder en sy knokkel het ook 'n ringvormige vorm.

Dit moet dikker as die ooreenstemmende silinder wees. Dit word tipies gebruik in toepassings waar algehele hoogte nodig is en die druk matig is.

Die aluminium torisferiese tenkkop het 'n groter radiale seksie vir drukverspreiding. As gevolg hiervan is dit in staat om maksimum druk te weerstaan, maar teen 'n laer druk as die ellipsoïdale koppe.

Daarom is dit minder ekonomies as die ellipsvormige tenkkoppe. Dit word egter ook meer algemeen gebruik omdat dit minder tyd verg om te vorm, anders as die ellipsoïdale tenkkoppe. Dit word ook algemeen gebruik as gevolg van sy eenvoud.

Die aluminium torisferiese tenkkop kom in 2 verskillende tipes soos:

  • Klopper Hoof

Die klopper tenk kop staan ​​ook bekend as die desimale tenk kop. Dit het 'n skottelradius wat dieselfde is as die silinder se deursnee.

Dit het ook 'n knokkelradius wat gelykstaande is aan 10% van die deursnee van die druksilinder.

  • Korbbogen Hoof

Die korbbogen tenkkop het 'n skottelradius wat 80% van die deursnee van die silinder is.

  1. Platkop

Die plat kop is die mees basiese vorm van die kop. Hierdie tipe kop word nie so gebruik soos ander vorms nie, aangesien dit minder kapasiteit vir drukweerstand het. Dit het ook 'n kleiner radiale gedeelte beskikbaar vir drukverspreiding.

Die plat aluminium tenkkoppe word algemeen gebruik in prosesse wat 'n plat binneoppervlak benodig.

Die plat tenkkoppe bestaan ​​uit 'n toroïdale knokkel wat aan 'n plat plaat geheg is.

  1. Koniese kop

Soos die naam aandui, het die aluminium koniese tenkkop 'n kegelvorm. Dit het ook 'n tapse oppervlak op sy behuising.

Die aluminium koniese tenkkop maak die verwydering en ophoping van vaste stowwe aan die onderkant van sy kop moontlik.

Die koniese afdelings word ook gevorm met dieselfde roltoerusting wat gebruik word om die silindriese doppe te rol.

Die aluminium koniese tenkkop word algemeen gebruik in prosestoerusting soos spuitdroërs, besinkingstenks, verdampers, kristalliseerders, en meer.

Wat is die moontlike gevolg van die aluminium tenkkop wat minder gehalte het as wat verwag is in terme van prys en hellingsveiligheid?

Wanneer die aluminium tenk kop swakker gehalte het as wat verwag is, kan die drukvat of tenk misluk terwyl dit in diens is. Dit kan lei tot 'n ontploffing, besering of selfs die dood.

Wat is die nie-ASME-opsies van aluminium tenkkoppe?

Die nie-ASME aluminium tenkkoppe kom in 'n wye verskeidenheid opsies soos:

  • Vlak geflens en geskottelde aluminium tenkkop
  • Standaard flens en geskottelde aluminium tenkkop
  • Omgekeerde flens en geskottelde aluminium tenkkop
  • Aluminium tenkkop (slegs met flens)
  • Aluminium tenkkop (slegs skottelgoed)
  • Koniese tenkkop van aluminium
  • Geskottelde en opgevlamde aluminium tenkkop
  • Pasgemaakte aluminium tenkkoppe is beskikbaar volgens kliënte se versoek
Wat is ASME-gesertifiseerde aluminium tenkkoppe?

Die Amerikaanse Vereniging van Meganiese Ingenieurs of ASME gesertifiseerde aluminium tenkkoppe het baie tipes soos:

  • ASME-tenkkoppe van aluminium met flens en skottelgoed
  • 2:1 elliptiese aluminium tenkkoppe
  • 80:10 elliptiese aluminium tenkkoppe
  • 80:6 elliptiese aluminium tenkkoppe
  • Halfbolvormige tenkkoppe van aluminium
  • Torikoniese tenkkoppe van aluminium
  • Hoë kroon flens en geskottelde aluminium tenkkoppe
Hoe word die aluminium tenkkoppe vervaardig?

Die aluminium tenkkoppe kan op baie maniere vervaardig word.

Die algemene metodes om die aluminium tenk kop te vervaardig sluit in:

  • Warm en koue vorming

Daar is baie tipes warm en koue vormingsprosesse soos:

Koue Pers vorm

By kamertemperatuur gebruik die volledig outomatiese persmasjien stampmatryse om druk op die kopplate toe te pas. Dit sal gedruk word totdat dit vorm in die grootte en vorm wat ons wil hê.

In koue persvorming is dit moontlik om die kopplaat te vorm met 'n binnedeursnee wat wissel van 200 mm tot 3200 mm. Dit kan ook aluminium tenkkoppe vervaardig wat sowat 28 mm dik is.

Koue Spinvorming

Die koue spinproses is 'n plaatvormproses wat baie geld bespaar op stempelvorms.

Hierdie proses word algemeen gebruik om nie-standaard en mediumgrootte koptenks met groot diameters te vervaardig.

In die koue spinproses sal die spinmasjien die aanwendingspunte oordra deur die metaalkopplate te draai. Dit kan 'n sekere plaaslike punt na 'n hele plekoppervlak oordra. En terselfdertyd word druk op die kopplaat toegepas. As gevolg hiervan sal dit in 'n spesifieke rigting vloei en vervorm.

Voor die koue spinproses ondergaan die aluminiumkoptenks gewoonlik 'n voorafvormingsproses, behalwe vir net-flens-tenkkoppe.

Warm Spinvorming

Die warmspin-vormingsproses word gebruik om tenkkoppe te vervaardig wat plaatdiktes van sowat 80 mm het. Dit kan ook 'n aluminium tenkkop vervaardig wat 'n binnedeursnee het wat wissel van 600 mm tot 7000 mm.

In vergelyking met die warm stamp proses, is die warm spin vorming beter wanneer dit kom by die vervaardiging van tenk koppe met 'n wye verskeidenheid van kop diameters.

Hierdie proses word ook gebruik om nie-standaard tenkkoppe vir drukvattenks te vervaardig.

Warm druk proses

Die warmpersproses is geskik om te gebruik vir die vervaardiging van dik aluminium tenkkoppe. Dit kan aluminium tenk kop produseer met 'n dikte van ongeveer 8 duim.

Dit kan ook 'n aluminium tenkkop produseer wat 'n binnedeursnee van 192 duim het.

  • Diep tekening

Die dieptrekproses is die ideale proses om gedrukte koppe te herhaal, aangesien die gereedskap vir elke grootte aangepas word. Dus, die bedryfsuitgawes sal op die reeksproduksie van die aluminium tenkkoppe beraam word.

Die dieptrekproses werk deur die metaalblokkies in onreëlmatige of geometriese vorms te vorm wat dieper as die helfte van hul deursnee is.

Hierdie proses sluit in om die metaalblokkies met 'n prop rond te rek. Dan sal die metaal leeg geplaas word in 'n gietsnyer wat bekend staan ​​as 'n matrys.

Die finale vorm van die metaalblanke sal afhang van die finale posisie waarin hulle afgedruk word.

  • Metaal draai

Metaalspin is 'n tipe bewerking wat aksiaal-simmetriese en hoëprestasie-onderdele produseer. Dit is ook 'n koue werksproses.

Hierdie proses werk deur die plat metaalskyf in enige vorm te omskep. Dit sal omskep word deur dit te draai en in 'n deurn te vorm.

Daarna sal dit aan 'n draaibank vasgeklem word en dit sal 'n ronde vorm skep.

Die metaalspin het 'n paar voordele soos:

  • Konstruksie van hoë gehalte - Hulle kan naatlose, sweislose, gladde en duursame aluminium tenkkoppe produseer.
  • Maksimum ontwerp veelsydigheid - Hulle kan maklik metale omskep in enige ontwerp.
  • Laer koste – In vergelyking met ander vormmetodes is dit 10% van die koste.
  • Korter deurlooptye
  • Opskep- en flensmetode

Hierdie tipe metode word wyd oor die wêreld gebruik. Dit is 'n veelsydige metode van verwerking aangesien dit 'n groot aantal plaatdiktes, kwaliteit en deursnee kan produseer.

Wanneer hierdie metode gebruik word, sal twee tipes masjiene gebruik word, soos:

  • drom druk masjien
  • flensmasjien

Die skottel- en flensmetode kan die aluminium tenkkoppe in enige vorms vorm soos:

  • koniese
  • Flat
  • Semi-elliptiese
  • Torisferies
  • ellipsoidale
  • Standard

Hierdie metode werk deur die plat plaat in 'n sirkelvorm te sny met laser, skeer of ander gereedskap. Daarna sal dit onder 'n skottelpers gevorm word.

Die skottelpers is toegerus met 'n matrysstel wat met verskillende radiusse gevorm is. Dit sal dus verskillende soorte deursnee en geregte ente produseer.

Die skottelproses neem gewoonlik baie tyd na gelang van die materiaal en plaatafmetings. Die produksie-uitset van skottelproses sal egter toeneem deur 'n dubbelspoedpers te gebruik.

Na die skottelproses is die volgende stap die flensproses. Hierdie proses is nodig om die aluminium tenkkoppe te voltooi.

Die flensproses vorm die rand. Dit sal dit moontlik maak om die skottelpunt aan die liggaam van die tenk vas te sweis sodat dit die druk binne sal hanteer.

Tydens die flensproses sal die rand van die plaat gevorm word deur 'n flensrol wat teen mekaar beweeg. Die flensrolle sal draai en dan die materiaal teen die verlangde radius buig.

Die tenkkoppe met 'n skottel kan met 'n middelgat of sonder 'n flens wees.

  • Hidrovormingsproses

Die hidrovorming is 'n doeltreffende, vinnige en laekoste-proses van metaalvorming. Dit kan struktureel sterk komponente produseer met 'n baie min materiaalafval.

Dit is die gekose proses vir die vorming van ingewikkelde komponente uit rekbare metale soos aluminium. Dit is ook 'n goeie alternatief vir tradisionele metodes soos metaalstamp en sweiswerk.

Die hidrovormingsproses is die vorming van metaalkomponente deur hidrouliese vloeistowwe onder druk te gebruik.

'n Plat metaalskyf sal op 'n deurn geplaas word wat meganies aangedryf word. Dan sal die hidrouliese vloeistof of olie in die kamer wat aan die agterkant van die rubberdiafragma is, gepomp word. Die rubberdiafragma dien as 'n teendruk op die deurn.

As gevolg hiervan, sal die metaal trek totdat dit die vorm van die mandrel aanneem. Daarna kan die metaal wat in sy gevormde toestand is, van die dorn losgemaak word.

Die hidrovormingsproses bied 'n paar voordele soos:

  1. Omdat die hidrovormingsproses slegs 'n enkele gereedskap benodig, is die veranderinge aan die vormontwerp vinnig, soos 'n paar dae, selfs moontlik.
  2. Dit het maklike toegang tot hulpbronne. Dit is omdat die druk wat die metaal vorm, water gebruik. En water is goedkoop en volop.
  3. Dit sal jou algehele koste en tyd van die ontwerp en vervaardiging van die vorm verlaag, aangesien dit 'n enkele vorm van oppervlakgereedskap gebruik.
  4. Die materiaalvermorsing daarvan kan van 50% tot 70% daal.
  5. Dit het 'n hoë-gehalte oppervlakafwerking aangesien dit in die vormingsproses water gebruik, nie staalmatryse nie.
  6. Dit het die buigsaamheid om vorms te vorm. Dit kan baie verskillende vorms vorm soos ovaal, sirkelvormig, ellipties, en selfs komplekse vorms kan gevorm word.

Die mees doeltreffende metode om te gebruik vir die vervaardiging van polisentriese en ovaalvormige eindtenkkoppe is die hidrovormingsproses en 'n akkurate CNC-meetlaser.

Daardie proses word gebruik vir 'n doeltreffende plaathanteringstelsel en geregte einddieptebeheer.

Sommige aluminium tenkkoppe wat 10 duim diepte en deursnee tot 20 duim of meer het, word geproduseer met behulp van die hidrovormingsproses.

  1. Segmenteer proses

Die segmenteringsproses word algemeen gebruik vir koue verwerking. Hierdie proses is slegs opsioneel en word in sekere spesiale situasies gebruik.

Wanneer daar produkte is wat met behulp van spin- of stamptoerusting gemaak word, word die segmentproses aanbeveel.

  1. Drafproses

Die draf is 'n spesiale tipe verwerking van die rand van die aluminium tenkkoppe.

Verder, na die vervaardiging van die aluminium tenkkoppe, kan hulle verwerk word met opsionele prosesse soos:

  • Hoë-end oppervlakbehandeling soos sandstraal, poeierbedekking, en meer
  • Sweispreparate soos skuins, taps en land
Wat is die voordele van aluminiumkoptenks?

Die aluminium tenkkoppe het baie voordele.

As 'n voorbeeld, wanneer dit blootgestel word aan lug en oksidant waterige oplossing vorm van media, sal sy oppervlak 'n dik aluminiumoksied passiewe film ontwikkel. As gevolg hiervan het dit 'n uitstekende korrosiewe werking in die oksidant waterige oplossing medium.

Ook, by lae temperature, sal die aluminium tenkkoppe nie hul plastisiteit verander nie, anders as daardie tenkkoppe wat van ysterhoudende metale gemaak is.

Sommige aluminium tenkkoppe kan lae temperature van ongeveer -269°C dra.

So, hulle is wonderlik om te gebruik vir toepassings wat 'n uiters lae temperatuur het.

Wat is die gevolge van die aankoop van 'n tenkkop van lae gehalte aluminium met skottelgoed?

Die aankoop van 'n tenkkop van 'n lae gehalte aluminium met 'n tenk kan slegte gevolge hê soos:

  1. ’n Aluminiumkoptenk van lae gehalte is nie herkenbaar totdat dit werklik in diens is nie. ’n Aluminiumkoptenk van lae gehalte kan egter krake op hê wat niemand kan sien nie.
  2. ’n Aluminiumkoptenk van lae gehalte pas dalk nie by die tenk, vat of vaartuie nie.
  3. Die skottelpunt van die lae-gehalte aluminium skottelkop tenk kan misluk. Dit sal lei tot 'n ontploffing, besering, of nog erger, die dood.
Wat is die beskikbare tipes aluminium tenkkoppe?

Die aluminium tenkkoppe word in 'n wye verskeidenheid tipes vervaardig om aan die behoeftes van verskillende toepassings te voldoen.

Hierdie is 'n paar voorbeelde:

  1. Aluminium gewas tenkkoppe

Die tenkkop met aluminiumskottel het nie die flenskenmerk wat om die tenkkopomtrek draai nie.

Hierdie tipe aluminium tenkkop word tipies gebruik vir vakuumkamers, drukvatversterking, opgaartenkdakke, en vele meer.

  1. Elliptiese tenkkoppe van aluminium

Gewoonlik word die aluminium tenkkoppe gekenmerk deur die grootte van hul knokkelradius of skottelradius. Die aluminium elliptiese tenkkoppe, aan die ander kant, word geklassifiseer op grond van wat hul vorm is.

Die aluminium elliptiese tenkkoppe het 'n koepelvorm wat dieper is. As gevolg hiervan kan hulle meer volume akkommodeer.

Boonop voldoen die elliptiese tenkkoppe van aluminium aan ASME om kwaliteit en veiligheid van die produk te verseker.

  1. Standaard aluminium flens tenkkoppe

Die standaard aluminium flens tenkkoppe het 'n eenvoudige ontwerp wat dit maklik maak om in die fabriek of op die werkterrein te gebruik. Hul knokkelradius is kleiner as die meeste ASME-aluminiumflens tenkkoppe.

Boonop het die aluminium met flens tenkkoppe diameters wat wissel van 14 duim tot 300 duim.

Ook, die standaard aluminium flens tenkkoppe is 'n goedkoper opsie as ASME aluminium flens tenk koppe.

  1. ASME aluminium flens tenkkoppe

Die ASME aluminium flens tenk kop voldoen aan en oortref die ASME of American Society of Mechanical Engineers se regulatoriese standaarde.

Hulle word algemeen gebruik in tandem met ASME-gereguleerde tenks.

Al die ASME aluminium flens tenk kop het 'n knokkel radius of flens rand wat ooreenstem met die hoof tenk liggaam se silindriese vorm.

  1. Aluminium opgevlamde en geskottelde tenkkoppe

Die aluminium, opgevlamde en geskottelde tenkkoppe word in 'n skottel en dan met 'n flens vasgemaak sodat die buite-omtrek daarvan reguit sal wees.

Die fakkel saam met die skarniere en boute word gebruik om die tenk en die tenkkop te verbind. Terwyl die aluminium opgevlamde en geskottelde tenkkop slegs vir nie-kode toepassings gebruik word.

Hulle bied veelsydigheid wat ander koptipes nie kan bied nie. Hulle bied veelsydigheid vir skoonmaak, produkverwydering, tenkbetreding, en meer.

Gewoonlik wissel die deursnee van die aluminium opgevlamde en geregte tenkkop van 18 duim tot 144 duim.

Boonop kan die aluminium-opvlam en geskottelde tenkkop gebruik word as skerms in tenksleepwaens om hulle te kompartementeer.

  1. Aluminium vlakflens en geskottelde tenkkop

Die skottelradius van die aluminium vlak flens en geskottelde tenkkop is kleiner as die tipes aluminium tenkkoppe. Die radius van sy skottel is 150% van sy deursnee.

As gevolg hiervan kan jy spasie en geld bespaar op die algehele lengte en hoogte van die tenk. Die drukgradering van die aluminium tenkkop sal ook verminder word. Dit maak hulle nie geskik vir ASME-kode toepassings nie.

Die aluminium vlak flens en geskottelde tenkkop word algemeen gebruik vir nie-kode toepassings en atmosferiese tot laedruk toepassings.

Die deursnee van die aluminium vlak flens en gereg tenk kop wissel gewoonlik van 14 duim tot 260 duim.

Boonop is hulle goedkoper as soortgelyke tenkkoppe, terwyl hulle dieselfde hoë gehalte behou.

  1. 80:10 Aluminium met flens en geskottelde tenkkop

In vergelyking met ASME-tenkkoppe, voldoen die aluminium 80:10-flens en geskottelde tenkkop ook aan die ASME-kodevereistes, terwyl dit ook die volume verhoog.

Hierdie tipe aluminium tenkkop het 'n verhouding van 80:10 aangesien die deursnee van sy skottelradius 80% is. En sy knokkelradius is 10%.

Die aluminium 80:10 flens en geskottelde tenk kop is geskik om te gebruik as 'n alternatief vir 2:1 aluminium elliptiese tenk kop. Hulle is ook goedkoper as hulle.

Boonop word die aluminium 80:10 flens en geskottelde tenkkoppe algemeen gebruik vir matige tot hoë druk toepassings.

  1. Aluminium met flens en omgekeerde tenkkop

Onder baie soorte tenkkopvorms is die vorm van die aluminium-flens en omgekeerde tenkkoppe die mees kenmerkende.

Die aluminium-flens en omgekeerde skottele tenkkoppe word soms as 'n alternatiewe metode van dreinering in verwerkingsvate gebruik. Hulle word gebruik om produkdreinering uit die tenk moontlik te maak.

Hulle is ook geskik om te gebruik in kreatiewe en unieke toepassings, insluitend vleisverwerking-karrousels.

Die aluminium-flens en omgekeerde gereg tenkkop is baie nuttig in atmosferiese tot lae druk toepassings.

Hulle volume is ook minder as ander soorte tenkkoppe met dieselfde deursnee.

  1. 2:1 aluminium elliptiese flens en geskottelde tenkkop

Hierdie tipe aluminium tenkkop voldoen aan ASME.

Die 2:1 aluminium elliptiese tenk kop word gewoonlik gemaak met 'n spesifieke vorm eerder as 'n spesifieke knokkel en skottel radius.

Sy knokkelradius is ongeveer 17% van sy deursnee. En sy skottelradius is ongeveer 90% van sy deursnee.

Die 2:1 aluminium elliptiese tenk kop is geskik vir medium tot hoë druk toepassings. Hulle het ook meer volume as ander vorms van aluminium kop tenks met dieselfde deursnee.

  1. ASME aluminium met flens en tenkkop

Die ASME tenkkop met aluminiumflens en -skottel is die mees koste-effektiewe tipe tenkkop wat aan ASME voldoen.

Hulle word algemeen in baie verskillende verwerkingsbedrywe gebruik. Die ASME-aluminium-flens en -skottele tenkkoppe word gebruik aangesien kwaliteit en veiligheid die grootste prioriteit in daardie industrieë is.

Ook word die ASME-aluminium-flens en -skottele tenkkoppe deur 'n ASME-gemagtigde inspekteur vir voldoening geïnspekteer.

Wat is geskikte toetse wat gedoen kan word om die aluminium tenkkoppe te toets?

Hierdie is van die ondersoeke en toetse wat op die aluminium tenkkoppe gedoen kan word:

  1. Ultrasoniese toetsing van sweislasse, materiale en meer
  2. Vloeistofpenetrant-ondersoek
  3. Magneetdeeltjie-ondersoek
  4. Hardheidstoetsing
  5. Charpy impak toets
  6. Sweis X-straal Toetsing
  7. Sout bespuiting toets
  8. Wervelstroom of elektromagnetiese toetsing
  9. Tyd van vlugdiffraksie of TOFD-toetsing
  10. 100% Radiografie Toetsing van die sweisnate
  11. Inspeksie onder 'n verskeidenheid derdeparty-inspeksie-agentskappe
  12. NDT of nie-vernietigende toetse soos kleurstofpenetranttoets, radiografiese toetsing, magnetiese deeltjie-inspeksie, en vele meer. Hierdie toetse kan na die vormingsproses gedoen word.
  13. NDT soos 100% Dye Penetrant Test, Radiografie Toetsing van die sweislasse, en ander.
  14. Grondstoftoetsing
  15. Toets met behulp van 3D-koördinaatmeetmasjien, foutdetektor, 2.5D-projektor, spektrometer en meer

Destruktiewe toetsing, nie-vernietigende toetsing en ander toetse is beskikbaar volgens kliënte se versoeke.

Stuur vandag nog jou navraag
Dateer koekiesvoorkeure op
Scroll na bo